自動熱熔膠貼標機
- 標籤類型：四周
- 膠類型：熱熔膠
- 容器直徑：35mm-100mm
- 1.1）。調整標籤切刀操作簡便
- 1.2）。真空滾筒由高剛性材料製成，可減少摩擦和靜電
- 1.3）快速轉換：模塊化設計和快速釋放的更改部件可在十分鐘內快速輕鬆地進行轉換
- 1.4）。可以準確地使用手柄調節切刀的位置
- 1.5）。鼓和切刀下部的真空歧管，由耐熱和耐磨材料製成
- 1.6）。自動標籤長度控制器來調整I-MARK的位置
- 1.標籤
- 標籤材料：OPP，PVC，PAPER等
- 標籤尺寸：根據要求
- 標註方式：線型
- 2。機器說明
- 2.1）捲筒式
- 2.2）從標籤站送入的標籤紙通過標籤導紙輥輸送到標籤進紙輥
- 2.3）當標籤到達標籤進紙滾筒時，傳感器會自動檢查標籤的I-MARK
- 2.4）確認I-MARK的位置後，編碼器將調整標籤進紙輥的運行速度，然後指定標籤切割位置
- 2.5）被裁切的標籤被傳送到真空鼓
- 2.6）通過傳感器檢查粘貼在真空滾筒上的標籤後，將標籤傳送到膠輥，然後將熱熔膠注入標籤
- 2.7）通過進料星輪調整容器，並首次在輥子區域進行貼標，然後通過側皮帶完美地完成貼標操作。
- 3. 安全
- 3.1）控制：PMC，變頻器
- 3.2）安全附件
- 駕駛區附有超載行駛安全設備
- 進料星輪異常操作的擋塊
- 沒有裝瓶（檢查傳感器）
- 奶瓶超載（傳感器檢查）
- 沒有瓶子沒有標籤
- 4. 主要構造
- 4.1）輸送機部分
- 4.2）進料星輪部分
- 4.3）標籤站
- 4.4）真空鼓部分
- 4.5）驅動部分
- 4.6）熱熔膠機
- 4.7）膠輥部分
- 4.8）側皮帶部分
- 4.9）標籤切割部分
- 4.10）標籤導輥部分
- 4.11）框架部分
- 4.12）空氣和潤滑部分
- 4.13）電氣部分
- 線性熱熔膠貼標機的特點
- 1，它適用於連續粘貼量，採用局部上膠方式，上膠消耗量小，運行費用低。
- 2，由於採用高精度設計，因此機器容量可以達到高速。
- 3，標記站是飛機的心臟，旨在完成標準商標站傳輸恆張力；商標自動更正；貼標速度（機器的旋轉速度和合成瓶的旋轉速度的速度）內部匹配；不送瓶標明功能；膠水功能並非無標度；普通類型瓶更換前後的瓶標籤；
- 4，主機上採用家用凸輪設計，更換瓶型簡單；鼻子緊卡採用氣動方式，增加了主機的便利性。
- 5，整體自動化控制採用PLC控制，伺服系統，變頻器系統，溫度控制系統等需要配合點的綜合控制。
- 6，過載保護，安全保護設計齊全，具有多點和故障保護裝置，確保報警聲光人機安全。
- 7，集中潤滑系統可使機械部件的潤滑操作更加簡單，正常，更加確保了機器的使用壽命。該機操作簡單，維修方便。
- 8，一種特殊設計的文件夾結構，確保商標是商標的商標，在壓縮文件夾塊時一直很靈活。
- 9，伺服電機驅動牽引商標代理機構，可以切斷商標的光電顏色代碼和補償結構，以確保商標被及時，準確，整齊地切割。
- 10，雙軸螺旋槳機構使瓶子進入瓶子更穩定，高速進入瓶子更順暢。
- 11，充氣瓶的局部功能是容器的質量（克）低，可以使用戶降低運營成本。
- 12，雙盤結構，確保用戶餵入最少的時間更換濾膜，使有效生產時間更長，機器生產率更高。
- 13，特別是恆定的膜材料張力檢測和反饋控制系統確保了普通膜材料實現高質量的標籤。
