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自動清洗化學灌裝線

自動清洗化學灌裝線

  • 自動液體灌裝機通常是為日產量要求較高的公司製造的。儘管並非每天都會將每台機器都推至滿負荷運行,但該機器的目的是使灌裝過程高效可靠。
  • 當公司包裝不止一種產品時,從一種產品轉換為另一種產品可以縮短生產時間。即使對於生產單一產品的公司,在生產日結束時進行清理也可能意味著浪費了寶貴的灌裝時間。通過在自動灌裝機上使用原位清洗系統,可以縮短轉換和清洗時間。
  • 由於設備可以處理實際包裝的產品,因此灌裝機械無疑將花費最多的時間進行清潔或更換。產品通道和管道可能需要拆卸才能正確清潔機器,並避免產品堆積,結塊,污染和其他問題。在許多情況下,就地清潔系統消除了這種拆卸的需要,從而大大減少了停機時間。

自動清洗化學灌裝線

  • 用於自動填充機的原位清潔系統通常將根據清潔產品或包裝機的需求用清潔液或熱水沖洗機器的流體通道。進料罐中的噴霧球可以清洗該罐,並使用一個進料泵或單獨的泵來移動產品通道,管道和噴嘴。可以將原位清潔系統設置為通過產品進料系統工作,以沖洗和清潔供應線,並且通常可以通過自動灌裝機上的操作員界面進行控制,儘管也可以將獨立的CIP系統集成到包裝線中,具體取決於根據包裝商的需求。良好的原位清潔系統使灌裝機操作員無需在控制面板上設置週期和時間即可進行任何其他操作。
  • PLC的操作員界面將包括一個單獨的屏幕,用於控制原位清洗系統。從主菜單訪問,簡單易用的控件將使操作員可以設置延遲時間和持續時間,然後按一個按鈕即可啟動一個或多個清潔就位循環。同樣,配置和實際控制可能會根據包裝機和機器本身的需求而有所不同。
  • 可以將不同的配置添加到滿足不同需求的灌裝設備或定制的灌裝機械中。甚至可以將手動系統添加到半自動液體灌裝機中,以加快清潔過程。現場清潔系統只是自動灌裝機可節省生產時間的眾多屬性之一。其他功能包括在操作員界面上的配方屏幕,可調出索引時間,填充時間和其他信息,以快速,輕鬆地進行設置;對噴嘴和導軌進行手動旋鈕調節;可容納過多產品的滴水盤;以及其他可選功能。我們的包裝專家可隨時與您討論包裝機械的需求,並幫助確定每個項目的理想解決方案。
  • 主要包括的機器:
  • 奶瓶轉盤
  • 自動重力灌裝機
  • 自動旋蓋機
  • 自動瓶貼標機
  • 瓶子工作台滾動類型
  • 自動灌裝機具有以下特點:
  • 無滴灌噴嘴,填充範圍為50ml至5000ml。
  • 非接觸式電子傳感器,確保“無瓶無填充”系統。
  • 具有7英寸觸摸屏的Mitsubishi make plc系統和CG的VFD控制可用於輸送機速度控制。
  • 基於齒輪泵的灌裝機,接觸部件為不銹鋼。
  • 車身框架由不銹鋼製成
  • 能夠通過氣動的停止和釋放桿自動將空瓶子/容器輸入到灌裝站並在灌裝瓶子後排出。
  • 快速流動和精細流動系統可提供更高的精度,可通過PLC控制間隔,每個噴嘴的體積可單獨設置,增量為1ml。
  • 易碎產品的伺服潛水系統。
  • 10英尺長的輸送機帶有6英寸的不銹鋼板條,適用於將50ml至5 ltrs的容器與主驅動器和輸送機減速齒輪箱以及變頻驅動器的電動機一起裝滿。
  • 氣動塞門,用於進出瓶子。
  • 可以在不中斷填充順序的情況下進行調整。
  • 在內置存儲器中可存儲25個填充設置數據。
  • 灌裝精度+/- 0.25%
  • 200 Ltrs帶有浮球閥的無污染鋼製緩衝罐。
  • 封閉櫃

 灌裝機

  • 1.安裝,調試
    設備到達客戶的車間後,請根據我們提供的平面佈局放置設備。我們將安排經驗豐富的技術人員進行設備安裝,調試和測試生產,同時使設備達到生產線的額定生產能力。買方需要提供我們工程師的往返機票和住宿以及薪水。
  • 2.培訓
    我公司為客戶提供技術培訓。培訓的內容是設備的結構和維護,設備的控制和操作。經驗豐富的技術人員將指導並建立培訓大綱。經過培訓,買方的技術人員可以掌握操作和維護,可以調整過程並處理各種故障。
  • 3.質量保證
    我們保證我們的商品都是新的,不用的。它們由合適的材料製成,採用了新的設計。質量,規格和功能均滿足合同要求。我們保證該系列產品可以存儲一年而不添加任何無菌條件。
  • 4.售後
    經過檢查,我們提供12個月的質量保證,免費提供易損件,並以最低價格提供其他零件。在質量保證中,買方的技術人員應根據賣方的需求對設備進行操作和維護,並對某些故障進行調試。如果您不能解決問題,我們將通過電話為您提供指導;如果問題仍然無法解決,我們將安排技術人員到您的工廠解決問題。技術人員安排的成本您可以看到技術人員的成本處理方法。
  • 保證質量後,我們提供技術支持和售後服務。以優惠的價格提供易損件和其他備件;在保證質量後,買方的技術人員應根據賣方的需求對設備進行操作和維護,並對一些故障進行調試。如果您不能解決問題,我們將通過電話為您提供指導;如果問題仍然無法解決,我們將安排技術人員到您的工廠解決問題。